“趁著（zhe）還沒下雨，趕緊（jǐn）把這（zhè）批貨裝完。”在吳川（chuān）市鞋（xié）業產業基地內，工（gōng）人正把打包好的塑料鞋整齊裝車，而這批塑料鞋將運到全興鞋業集團（廣東）有限公司（以下簡稱“全興鞋業”）在安哥（gē）拉的銷售點（diǎn），即中興（安哥拉）國際貿易（yì）有限公司，再由該公司進行批發售賣。

工人對（duì）鞋子進行精修

陳（chén）瑋琪 攝

廣東吳川（chuān）塑料鞋（xié）產業興起於上（shàng）世紀80年（nián）代，與月餅（bǐng）產業、羽絨產業並列為吳川工業的三大支柱產（chǎn）業。

2007年，吳川市獲授“中國塑料鞋之鄉”稱號。2019年，中國（guó）輕工業聯合會和中國塑料加工工業協（xié）會正式授予吳川市“中國（guó）塑料鞋之都（dōu）·吳川”稱號，原“中國塑料鞋之鄉”稱號在沿用了12年後（hòu）停止使用。

目前，吳川全市有（yǒu）800餘家塑料鞋（xié）企業，年產能達25億雙，產量占全國1/3。

沿著博鋪街道廣化路驅車前行，沿途可（kě）以看到廣達鞋業、全興鞋業、銀天鞋業、春福鞋業、永貴鞋業等招牌，這樣的景象在博鋪隨處可見。

“50年前，歐衍琪先生以博鋪大隊水清生產隊的名義創辦了吳川第一家塑料鞋（xié）模（mó）具廠——水清模具廠。之後，這家模具廠在當地率先開（kāi）始生產塑料鞋，便改（gǎi）名（míng）為水清鞋廠。”吳川市（shì）塑料鞋行業協會會長楊帝林介（jiè）紹，歐衍琪在創辦鞋（xié）廠之初，從廣西引進了注塑（sù）機等機械設（shè）備，以PVC材料為主生產塑料鞋，是一條半（bàn）自動（dòng）化的生產線。

“我們上初中的時候都愛穿‘鴨仔拖’，時（shí）尚又耐磨，幾乎人手（shǒu）一雙。”龍女士自（zì）小便在博鋪街道長大，談起從前的塑料鞋，她不（bú）由想起了那風靡（mí）年輕人圈子的“鴨仔拖”，而“鴨仔拖”的原料便是PVC。

在歐衍琪創辦水清鞋廠後，博鋪街（jiē）道、梅菉街道、大山江街道等相繼創辦鞋廠，從事鞋業人員占（zhàn）全街（jiē）道人口的（de）1/6，各大鞋企以個體、私營、聯營（yíng）、股份合作等形式開展經（jīng）營，被譽為“吳川模式”，與當時的“溫州模式”齊名，造就了全國聞名的“南國鞋城”。

經過40多（duō）年的培育和發展，吳川塑料鞋產（chǎn）業形成了較為（wéi）完善的製鞋產業鏈（liàn）條。在生產結構上（shàng），塑料鞋產業（yè）覆蓋了上、中、下遊包括原料生產、工業設（shè）計（jì）、模（mó）具製作、配料加工、成品生產、市場銷售和物（wù）流配送等各個（gè）環節（jiē），專業分工較為明顯，帶動了（le）機械設備製造業、運輸（shū）業、原（yuán）材料批發業、產品零售（shòu）業、包裝業等行業的發展。

依托改革開放初期“吳川模（mó）式”的先（xiān）行優（yōu）勢，鞋業產品由原來的PVC塑料拖（涼）鞋為主逐漸發展成EVA拖（涼）鞋、PVC吹氣拖（涼）鞋、橡塑拖（涼）鞋、皮革麵拖（涼）鞋四大類，暢銷全國並出口50多個（gè）國家和地區。

“我們兩兄弟接手城東三鞋業隻有15年，相較於其他的老牌企業，屬於一個‘小（xiǎo）年輕’，但在這15年的發展過程中，我們也培養了自己的設計團隊，從最開始的5個成員（yuán）發展到現在的10人團隊，不斷根據市場的變化（huà）以及客戶需求進行（háng）版（bǎn）式調整和鞋（xié）型創新。”吳川（chuān）市城東三鞋業有限公司（sī）總經理（lǐ）歐康德介紹，如今的鞋子大部分采用EVA材料，這是一種運動鞋（xié）材料，用在塑料鞋（xié）生產上（shàng），可（kě）使鞋子更加輕便、質地更軟（ruǎn），也更加耐磨（mó）和耐穿，舒適（shì）度更佳。

目前，在產業（yè）技術和規（guī）模上，吳川塑料鞋產業在國內同行業中也處於主要地位，具有較強（qiáng）的產業集聚效應，逐步形成以博鋪街（jiē）道（dào）為主，輻（fú）射周邊梅菉街道、大（dà）山江街道，頗具規模的百億級（jí）塑料鞋產業集群。作為全國最（zuì）大的塑料（liào）鞋生產基地，吳川的塑料鞋產量占全國的1/3。

劉華是吳川市茂利鞋業有限公司總經理。在生產方麵，他認為吳川的鞋企創新性很強，商品產能提高迅速，機械的更新換（huàn）代非常及時，“我們行業會根據需求及時與機械廠反饋意見，讓機器不斷完善和優化，生產效率也更高，以前6個小時隻能生產四五百雙鞋，現（xiàn）在同樣（yàng）的時間（jiān），我們的產能翻了一番多。”

目前，根據國內外塑料鞋（xié）市場的需求（qiú），吳川鞋企正加（jiā）大技改資金投（tóu）入，新購置一批EVA及（jí）相應的配套機（jī）械設備，實現生產機械技術轉型升級從而提（tí）高企業產能。在提高生產效率後，吳川的部分鞋（xié）企也不斷完善產業鏈，做到集原料生（shēng）產、產品創新、市場銷售等一（yī）體化。

“我們正在推動自產自銷模式的形成，從中石化引進原料後，通（tōng）過自行提煉，根據不同配方進行（háng）配色，這（zhè）些都有相應團隊負責。”全興鞋業集團（廣（guǎng）東）有限公司經理楊傑明介（jiè）紹，目前該公司正創建EVA製粒材料生（shēng）產車間及配套設施（shī）生產車間，實現生產材料的（de）自供自給，降低企業（yè）自身的生產產品成（chéng）本。

同時，還引進了具（jù）有國際（jì）先進水平的全自動EVA一次性（xìng）注射發泡成型製鞋機及SZE係列全自動圓盤塑膠鞋類注射機，打造全自動化生產（chǎn）線。

受各種因（yīn）素影響，如今整個國際市場對塑料鞋的有效需（xū）求減量三成以上，吳川的塑料鞋廠商都在為尋找新的市場需求而奔忙。推動供給側改革，激活國內市場新的消費動能，拓寬國內（nèi）市場，迅速形成產供銷購（gòu）的良性循環，走好國內大循環新路，形成國內國際雙循環新發展（zhǎn）格局成為（wéi）吳川塑料鞋（xié）產業各鞋企的共識。

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