驕陽似（sì）火，空客天津（jīn）總裝線也一片火熱：裝機、內飾（shì）、噴漆、測試，機身一步一移，在不同的工位有序進（jìn）行。定睛看去，每一位進出指定區域的工人都（dōu）會經過5G攝像頭掃描（miáo），是否佩（pèi）戴安全帽、工具設備是否遺留等（děng）都會被自動識（shí）別。

這樣的場景源自5G與工業互聯網的（de）“牽手”。“飛機製造涉及眾多精密零部件和複雜（zá）設備，生產上來不得半點疏忽。過去依（yī）靠人力（lì）檢查費時耗力，一（yī）不留神還會有疏漏。”空客天津公司創新經理鄭麗娜說，在工業互聯網上接入5G技術，相當於（yú）請了一個隨（suí）時（shí）待在生產線的（de）安檢專家，不僅人員檢查成本（běn）大幅下降，安全生產（chǎn）水（shuǐ）平也大大提高。

習近平總書記指出：“我們（men）要堅持以供給（gěi）側結構性改革為主線，加快發展數字經（jīng）濟，推動實體經濟和數字經濟融合發展，推動互聯網、大（dà）數據、人工智能同實體（tǐ）經濟深度融合（hé），繼續（xù）做好信息化和工業化深度融合（hé）這篇大文章，推動製造業加速向數字（zì）化（huà）、網絡化、智（zhì）能化發展。”“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要提出，充分發揮海（hǎi）量數據和（hé）豐（fēng）富應用場景優勢，促進（jìn）數字技術與實體經（jīng）濟深度融合（hé），賦（fù）能傳統產業轉型升級，催生新產業新業態新模式，壯大經（jīng）濟發展新引擎。

上半年，工業數字化轉型加速及軟件自主可控進程加快，推動工業（yè）軟件產品收入完成1107億元，同比增長20.0%。工業互聯網平台連接工業設備總數超7000萬台，工信部百萬工業APP培育行動穩步推進，企業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率穩（wěn）步提升。“十四五”開局之年，圍繞拓（tuò）展（zhǎn）應用場景、深挖行業潛力（lì）、健全產業生態等，我國工業互聯網發展正按下（xià）加速鍵。

——拓展應用（yòng）場景，打造製造（zào）業數字化轉型新戰（zhàn）場。

機械手有條不紊高（gāo）效運轉、機器人閃轉騰挪動作嫻熟……在徐工重型（xíng）輪式起重機智能焊接（jiē）車間（jiān）內，9條智能生產線開足馬力、全力運行，完成近40億元的起重機（jī）訂單。

訂單“開門紅（hóng）”源自（zì）5G 工業互（hù）聯網的強強聯合。“利用5G 工業互聯網的協作，不（bú）同廠家、不同品（pǐn）牌生（shēng）產的大量設備都可連接在集成平台上，實（shí）現了設備之間最大程度的互聯互通。”徐（xú）工重型信息化管理部部長李忠福介紹，5G 工業互聯網不僅能實時監測生產設備運行數據，讓產能排布更加精（jīng）準合理，提高生產（chǎn）效率超20%；還能跟蹤回傳（chuán）產品參數，為客戶提供遠程診斷服務。

“5G與工業互聯網融合疊加、互（hù）促共進，將成為製造業數字化轉型的新戰場。”中國信息通信研究院副院長王誌（zhì）勤介紹說，目前全國建成5G 工業互聯網項目接近1600個（gè），覆蓋20餘個國民（mín）經濟重要行業，在此基礎上，5G 工業互聯網正（zhèng）從航空、鋼鐵、礦業、港口等先導行業向製造（zào）業全行業擴展。

——深挖行業潛力，從夯基壘土發展到走深向（xiàng）實。

走進華（huá）星光電（diàn）深圳T2工廠8.5代液晶麵板自動生產線，蒸鍍、存（cún）放、搬運、清洗、曝光……一係列工藝製程全部自動完成，全封閉的生產線上（shàng）幾（jǐ）乎看不到一（yī）個人。自動化程度如此（cǐ）高（gāo）的液晶麵板產業，還需要搭建工業互聯網嗎？

答案是肯定的。“過去，產品質檢靠人工，準確率最高85%，上線基於人工智能（néng）的自動缺陷分類係統後，不僅缺陷識別速度提升5倍以上，準確率也超過90%，每年效益超千萬元。”華星光電智（zhì）能製造負責人田（tián）黨庫介紹，基於工業互聯網開發（fā）的極致品（pǐn）質控製係統，有效補償（cháng）生產過程擾動，顯著提升了生產良率。

“今年，我們在（zài）新產線上配置了5G，基於5G 工業互聯網打造的設備健康管理係統，可以實現設備智能診斷、維護保養、遠程維（wéi）護等功能。”田黨庫說，通過該係統，預計產值可提升3%至5%，設備異常停機時間和設備（bèi）維護成本降低10%至20%。

“目前，5G 工業互聯（lián）網在采礦、電力生（shēng）產（chǎn）供應、港口集裝箱裝卸、電子信（xìn）息製造等領域領先發展，在遠程設備操控（kòng）、現場輔（fǔ）助操作、產品質量檢測（cè）等典型場景取得了突出成（chéng）效。”工業和（hé）信息化部通信管理局有關負（fù）責人表示，“十四五”期（qī）間，我國工業互聯網將從夯基壘土發展到走深向實，聚焦行業痛點，打造典型應用，為製造業帶來實實（shí）在在的價值。

——健全（quán）產業（yè）生態，推動大中小企（qǐ）業（yè）協（xié）同創新。

走進嘉興市鑫（xīn）圓紡織工（gōng）藝有限公司的紡織（zhī）車間，一台台高速運轉的紡織機，通過機（jī）器內部一（yī）個（gè）個小黑盒子，讓工廠270台紡（fǎng）織機、108台倍撚機及各（gè）類（lèi）紡織配套設備與雲端“大腦”連接在一起。

“自從去（qù）年初用了致景科技提供（gòng）的紡織雲（yún）平（píng）台以來，織機效率（lǜ）提升4%，工人人均產量提高9%，管理成本下降5%，不僅產品質（zhì）量得到提（tí）升，交付時間（jiān）也（yě）有了保障。”鑫（xīn）圓公司總經理羅園說。

“當前大多（duō）數（shù）中（zhōng）小紡織企業的生（shēng）產和管理依然以人工為主。”廣州致景信息科技有限公司高級產品經理張培告訴記者，通過與中國移動（dòng）浙江公（gōng）司（sī）嘉興（xìng）分公司（sī）聯合開發基於工業互聯網的紡織雲，有效解決了紡織行業供應鏈分散、運（yùn）營成本高等問題，累計服務織廠超5000家，接入織機超40萬台，覆蓋全（quán）國26%的織造產能，累計為企業降本增效超過10億元。

“為切實解決中小微企（qǐ）業‘不會用、不（bú）敢用、用不起’工業互聯網等難題，5G 工業（yè）互聯網融合應用模式實施指南正在加緊製定。”工信部有關負責（zé）人（rén）表示，“十四（sì）五”期間，我（wǒ）國將培育一批工業互聯網係統解決方案供應商，充分發（fā）揮龍頭企業的帶（dài）動作（zuò）用，推動大中（zhōng）小企業（yè）協同創新，幫助（zhù）中小微（wēi）企業增強數字化轉（zhuǎn）型能力。