近日，據晉（jìn）江新聞網報道，位於晉江經濟開發區的（de）利郎製造工業園，生（shēng）產車間內，一台台縫紉機高速運轉，近千（qiān）名員工在生產線上各司其職、有條不紊地忙碌著。

車間牆麵的LED顯示屏上，各生產小組的實時產量數據飛（fēi）快跳（tiào）躍、你追我趕。

利郎生產車間一角。 記者 董嚴軍 攝

“我們是正月十二開工的，首日員工返崗率就達94%、開機率（lǜ）達95%，產量已恢複至去年正常（cháng）水平。開工兩天，新招員工70名，遠超預期。”利郎（中國）有限公司生（shēng）產製造總公司總經理向記者分享了這一好消息。

一直以來，利郎生產製造總公（gōng）司員工穩定，近幾年，員工流失率僅為3%。楊坤華（huá）告訴記者，利郎執行“高薪不封頂”機製，做得越多薪資越高（gāo）。因此，大家（jiā）都（dōu）樂於（yú）提高自己（jǐ）的（de）工作效率。

生產效率怎麽提升？利（lì）郎用現代化（huà）管理破題。

記者在現場看到，一台人（rén）臉識別（bié）自動換針機前，一名員工將斷針放至自動換針機前，設備自動識別（bié）出員工（gōng）工號，隨（suí）後員工（gōng）選擇使用的設備型號，窗口便自動彈出新針，全程隻需數秒。

在利郎，這樣的自動化設備還有很多。走進自動化車間，映入眼（yǎn）簾的是（shì）可替換2名工（gōng）人的自動袋貼機、省3名人工的自動門襟（jīn）機、提（tí）升30%效率的（de）自動模板機……這個由40多（duō）人組（zǔ）成的“小小”車間，能夠完（wán）成利郎（láng）晉江製造中心15%的產值，盡顯“智”造魅力。

“我們將借助數據化係統進行智能排單、人員管理、設備維護、物料傳遞、包裝，讓自動化效益（yì）得到最大發揮。”楊坤華說，新一年，訂單（dān）充足（zú）的利郎將新設智能自（zì）動化車間，招聘新員工300人；同時（shí），將從工廠選出精兵強（qiáng）將組建一（yī）支“尖（jiān）刀連”，專門攻克“疑（yí）難雜症（zhèng）”，解決並（bìng）改善較為複雜的工序。

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