製造業是立國之本、強國之基。

自2018年（nián）開始，世界（jiè）經濟論壇與麥肯錫谘詢公司在全球發起評選“燈塔工廠（chǎng）”項目，尋找（zhǎo）製造業數字化轉型的典範。目前已有來自全球22個行業（yè）的90家工（gōng）廠入選，其中，位於中國的“燈塔（tǎ）工廠”有31家。這些“燈塔工廠”廣泛分布於消費品、汽車、家用電器、鋼鐵製品（pǐn）、醫療設備、製藥、工業設備等多個領域，積極探索適合自身的數字化路徑，展現了傳統產業（yè）數字化轉型的巨大潛（qián）力。

“燈塔工廠”究竟什麽樣（yàng）？有哪些“過人之處”？中國在智能製造領域競爭力有（yǒu）多大？對此，本報記者進行了采訪。

一條條生產線整齊排列，AGV自動運輸車來回穿梭，身形龐大的工業機器人舉重若輕，一台台搭（dā）載視覺傳感的機（jī）械臂靈活舞動，組裝著精密的工件……這是三一重工北京樁（zhuāng）機工廠內的生產場景。

廠區內廣泛使用的庫卡機器人，精（jīng）準“掌控”每一個生產步驟；基於5G的MES（生產過程管（guǎn）理係統）生產看板實時記錄、檢測每（měi）一個（gè）生產環節；產（chǎn）品出廠前，依托5G的機器（qì）視覺（jiào）AI（人工智能），替代傳統工（gōng）人完成產品質檢（jiǎn）……這是美的集團位於廣東順德的微波爐工廠。

舒（shū）緩（huǎn）動聽（tīng）的音樂伴奏下，機器人揮舞著機械臂（bì），鑄造轉運、自動銑毛刺、自動插拔（bá）塞等工序有（yǒu）序（xù）完（wán）成，一隻（zhī）隻輪轂實（shí）現了從毛坯到成品的蛻變……這是位於河北秦皇島的中信戴卡股份有限公司鋁車輪六號工廠。

這些工廠有一個共同的標簽——“燈塔工廠”。

“‘燈（dēng）塔工廠（chǎng）’最大的特點是智能化（huà）、數（shù）字化（huà）、自動化等技術的集成與綜合運用，其評價標準主要看是否大量采用自動化、工業互聯（lián）網、雲計算、大數據（jù）、5G等第四次工業革（gé）命新技（jì）術，並綜合運用這些新技術（shù）實現（xiàn）商（shāng）業模（mó）式、產品研發模式、生產模式、質量管（guǎn）理模式和消費者服務模式等全方位變革，促進效（xiào）率提升、節能（néng）減排和經營優化。”中國宏觀經（jīng）濟研究院戰略政策室主任盛朝迅（xùn）接受本報采訪時（shí）表示。

盛朝迅進一步解釋，“燈塔工廠”涵蓋了（le）智能製造、數字化轉型等重要發（fā）展方向，是科技含量高、創新性強、勞（láo）動生產率高、經濟效益好、綠色低碳發展的“代（dài）名詞”，是智能製造（zào）和數字化轉型的先鋒（fēng）模（mó）範，是智（zhì）能化時代“最先進的工廠”。

自（zì）動（dòng）化、數字化、智能化，多位專家和業內人士接受（shòu）本報采訪時談（tán）到這（zhè）幾個關鍵詞，可謂是“燈塔工廠”最顯著的特點。浙江（jiāng）大學經濟學院教授宋華盛告訴記者，提高生產效率、提升敏捷性、加快貨品上市速度、實現定製化、提升企業可持續發展能力……“燈塔工廠”給企業帶來的好處（chù）多多。

來自工廠的數（shù）據也（yě）印證了這一點（diǎn）。三一重工北京樁機工廠升級後，總體生（shēng）產設備作業率從60%提升到將近（jìn）90%，生產周期縮短了近80%，生產（chǎn）效率及產（chǎn）品（pǐn）質量均大幅提（tí）升。依托智（zhì）能數字（zì）化賦能產業（yè）鏈，美（měi）的微波爐順德廠區訂單交付周期縮短56%、渠道庫存下（xià）降40%、產品品質指標提升15%、內部綜合效率提升28%。借（jiè）助數字化賦能的柔性製造係統，中信戴卡鋁車輪六號工廠的最小生產批量從（cóng）300件降到1件，一條生（shēng）產線可同時生產多種不同樣式的輪轂，“千輪（lún）千樣”成為可能。

“燈塔工（gōng）廠”因其嚴（yán）格的評選標準，一直被視為第四次工業革命的領路者、“數字化製造”和（hé）“工業4.0”的（de）示範者（zhě）。在目（mù）前全球90家入選工廠中，位於中國（guó）的有31家（jiā），超過總量的1/3。宋華盛表示（shì），這一數字（zì）充分說明（míng），如果說（shuō）在前三次的產業革命中，中國是西方國家（jiā）的跟（gēn）跑者，那麽在第四次工業革（gé）命中，中國是並跑者，甚至在某（mǒu）些細分領域是領跑者。

記者梳理發現，位於中國的“燈塔工廠”中，除了大型跨國公司設（shè）在中國的製造業基地，還有很多本土製造商的工廠，其中有不少創造了行業紀錄。

三一重工北京樁機工廠，便（biàn）是全（quán）球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

“重工行業（yè）是（shì）典型的離散製造，具有多品種（zhǒng）、小批量（liàng）、工藝複雜等特點。”三一重工智能製造研究院院長董明楷告訴記者，這為生產製造帶來了很（hěn）大挑戰。例如，麵對動輒（zhé）幾（jǐ）十米長、幾十噸重的工件，同樣是工業機器（qì）人，抓取又大又重的工件，難度就（jiù）更大（dà）；同樣是視覺識（shí）別，對大（dà）型複雜工件，識（shí）別起來就更難。這都需要全新定製算法、工具，需（xū）要在特殊環境裏（lǐ）開發、配置、反複測試。

從2018年起，樁機（jī）工廠就開始了（le）工業（yè）互聯網的基礎準備工作。表麵上看，工廠實現了重工機械“大象跳舞”。實際上，工廠（chǎng）裏8個柔性（xìng）工作中心、16條（tiáo）智能生產線（xiàn）、375台全（quán）聯網生產設備，實現了生產製造要素全連接。在後台，“根雲平台”日夜不停采集工廠（chǎng）裏（lǐ）近3.6萬個數據點數（shù）據，為每一道工序、每一個機型甚至（zhì）每一把刀（dāo）具等“算”出最優參數（shù）。

寧德時代新能源科（kē）技（jì）股份（fèn）有限公司的（de）寧德工廠，是全球首個獲評“燈塔工廠”的電池工廠。世界經濟論壇在認（rèn）定其（qí）為“燈塔工廠”的評語中這樣說：“為了應對日益複雜的製造工藝和滿足高質量產品的需求，寧德時（shí）代利用人工智能、先進分析和邊緣/雲計算等（děng）技（jì）術，在3年內實現了在生產每組電池耗（hào）時1.7秒的速度下僅有十億（yì）分之一的缺陷率，同（tóng）時將勞動生產率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。”

此（cǐ）外，青島啤酒廠、阿裏巴巴犀牛工廠等在入選時，也（yě）是全球啤酒飲料業（yè）、服裝業的首家“燈（dēng）塔工廠”。

“經過多年的培育發展，中國智能製造（zào）已進入加速發展期（qī）。全球自（zì）動化廠商更（gèng）加重視中國市場布局，本土供給能力不斷提升（shēng），關鍵零部件、核心算法、係統解決方（fāng）案實現長足（zú）進步，支撐體係（xì）建設逐步完善，標準、示範、平（píng）台等支撐能（néng）力（lì）不斷增強。”盛（shèng）朝迅表示。

事實上，“十三五”以來，中國製造（zào）業（yè）數字化（huà）網絡化智能化水平已經得到顯著提升，發展態勢良好。工（gōng）信（xìn）部數據顯示，在供（gòng）給能力方麵，智能製造裝備國內市場滿足率超過50%，主營業務收入超10億（yì）元（yuán）的係統解決方案（àn）供應商達43家。在支撐體係（xì）上，中（zhōng）國構建（jiàn）了國際（jì）先行的標準體係，發布國家標準285項，主（zhǔ）導製定國際標準28項；培育具有一定影響力的工業互聯網平台70餘（yú）個。在推廣應用成效上，試（shì）點示（shì）範項目生產效率平均提高45%，產品研製周期平（píng）均縮（suō）短35%，產（chǎn）品不良品率平均降低35%，湧現出離散型智能製造、流（liú）程型智能製造、網（wǎng）絡協同製造、大規（guī）模（mó）個性化定製、遠程運維（wéi）服務等新模式新業態。