在工業化生產加工上，越來越多的企（qǐ）業使用到輸（shū）送帶，那是因為輸送帶操作起來安全、方便（biàn），能（néng）給（gěi）企業節省人力物力（lì），降低人工（gōng）的操作，提高工作的效率。可是，輸送帶在長期工作中，也（yě）會出現各種（zhǒng）各樣的狀況，比如輸送帶接頭出現斷裂現象，就會直接（jiē）導致企業生（shēng）產加工停滯，從（cóng）而給企業造成一定的經濟損失（shī）。

　輸（shū）送帶接頭出現斷裂，不外乎以下（xià）幾點：

　1、輸（shū）送設備的滾筒直徑（jìng）偏小，造成（chéng）輸送帶在繞過滾（gǔn）筒時所產生的彎曲應力變大。

　2、輸送設備頻繁啟動停止，導致張（zhāng）緊力（lì）大。

　3、輸送帶的熱流接頭質量差（chà），尤其是熱流兩次以上（shàng）後，接頭的強度（dù）下降。

　那麽（me），輸送帶接頭出現斷（duàn）裂後該怎麽（me）辦？

　1、機械接頭，就是使用鋼扣、鉚釘、夾具等方式把輸送帶連接起來，這種接頭方法方便快捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，而且不是所有設備都（dōu）適用這（zhè）類（lèi）輸送帶接駁方式。

　2、冷粘接（jiē）接頭，就是采用冷粘合劑把輸送帶連（lián）接起（qǐ）來，這種接（jiē）頭辦法比機（jī）械接頭的（de）效率高，也比較經濟，其效果比機械接頭要好，但其工藝條（tiáo）件比較難掌握，另外粘合劑的（de）質量對接頭的影響（xiǎng）也非常大，所以不是很穩定。

　3、熱（rè）硫化接頭，就（jiù）是通（tōng）過加熱（rè）熱熔把輸送帶（dài）連接起來，這種接（jiē）頭效果好、牢度高、平整性好。但是其工藝麻煩、費用高、接頭（tóu）操作時間長。

　以上就（jiù）是關於（yú）輸（shū）送帶接頭斷裂後的一些（xiē）處理辦法，想要經濟型的，就可以選擇機械接頭和冷粘接（jiē）接（jiē）頭，但小編還是（shì）看（kàn）好熱硫化接頭，雖然其工藝（yì）麻煩、費用高、接（jiē）頭操作（zuò）時間長，卻（què）是三（sān）種接頭方式中（zhōng）穩定性最高的。