機械接頭法是使（shǐ）用皮帶扣將皮帶進（jìn）行連接。

這種方法一般適用於小型皮帶輸（shū）送設備，具有經濟實惠、操作簡便（biàn）、更換速度快等特點。

機械接頭的操作（zuò）步驟如下（xià）：

（1）調整帶扣長（zhǎng）度，使之比輸送（sòng）帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模（mó）板上，並穿好定位（wèi）銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣（kòu），至輸送帶（dài）前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱（chēng）。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣（kòu），然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先（xiān）使輸送帶（dài）定位，再從中間位（wèi）置向左右裝訂。裝訂每個（gè）帶扣時，確保手持的上衝（chōng）模（mó）底麵接（jiē）觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲（qiāo）擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後（hòu）會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作（zuò）簡單，但（dàn）容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽（shòu）命，具有一（yī）定的局限性。

冷（lěng）粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行（háng）粘合，使皮帶形成（chéng）一個整體。

這種方（fāng）法適用於中型皮帶輸送（sòng）設備，具有應用（yòng）廣泛、操作方便、接頭強度較（jiào）高（gāo）等特點（diǎn）。

主要（yào）步（bù）驟如下：

（1）施工前的（de）準備。

冷粘之（zhī）前，要準備好所需的（de）工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油（yóu）、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部（bù）環境要（yào）求較高，天氣溫度和（hé）濕度（dù）要適（shì）中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確（què）定（dìng）接頭長度。

平接頭（tóu）長度：L=(Z-1)×b+50；

斜接（jiē）頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長（zhǎng）度，B為輸（shū）送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。

要注意（yì）皮帶運行方向（xiàng）和接頭斜麵的方向，根據（jù）皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜（xié）角，按（àn）照劃線作業，切去多（duō）餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。

用打毛機對皮（pí）帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部（bù）打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的（de）粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及（jí）養護。

在（zài）膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部（bù）膠麵應同時刷膠，輕（qīng）合兩（liǎng）加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接（jiē）頭結（jié）束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外（wài）部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不（bú）適用。

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶（dài）接頭，通過加（jiā）熱、加（jiā）壓等（děng）方法實現（xiàn）接（jiē）頭粘合。

這種方法適用（yòng）於大型輸（shū）送設備，是目前較為（wéi）理想的一種接頭方法，能夠（gòu）使輸（shū）送帶接（jiē）頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行（háng）穩定。

熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮（pí）帶接頭。

鋼絲皮帶接頭（tóu）的製作規範及主要步（bù）驟如下：

1.了解皮帶的特性以及（jí）現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境（jìng）做好（hǎo）保護措施。做好施工前工作區（qū）域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹（gàn）淨、寬闊。

2.準備施工器具，包括工作平台（tái）、熱硫化機、加壓泵、冷（lěng）卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲（sī）鉗（qián）、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

（2）皮帶牽引固定及定中心

1.先將需要製作接頭的膠帶（dài）牽（qiān）引到（dào）位，使（shǐ）膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

2.搭接接頭平台。平台（tái）長（zhǎng）度（dù）至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭（tóu）平板略寬，平台表麵與接頭（tóu）平板下加熱板的表（biǎo）麵在同一平麵上。

3.硫化平（píng）板的擺放（fàng）。從下至（zhì）上的順序為（wéi）：鋁合金槽鋼（gāng）、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

4.膠帶接頭（tóu）的直線度直接影響熱補效果（guǒ），必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直（zhí）無誤後，將接頭部分以外的膠帶（dài）固定在工作平台上。

5.確認（rèn）膠帶的接頭方向，一（yī）般接頭方向與膠帶運行方向一（yī）致。

（3）皮帶切割（gē）打磨及清潔

1.根據接（jiē）頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位（wèi）置。

2.用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋（gài）膠，深度近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲輪將表麵和過（guò）渡（dù）區打磨成粗糙狀。

3.用打毛機把鋼絲（sī）根（gēn）部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機（jī）打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡（pō）向外打磨150mm，盡可（kě）能地將鋼絲（sī）上附著的膠打磨幹淨。

4.用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

（4）接頭及膠接成型

1.先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

2.按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證（zhèng）膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下（xià）一遍膠漿時（shí），前一遍膠漿必須涼（liáng）幹（gàn）。

3.再鋪上膠料（liào），同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵（miàn）鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

（5）硫化（huà）機安裝

1.待（dài）鋼絲繩芯輸送帶膠接（jiē）部（bù）位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

2.合上上加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放（fàng）上鋁合金槽（cáo）鋼並開始預緊螺（luó）栓，待收緊鐵靠近（jìn）帶邊兩側時，收緊螺栓。

3.將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨（suí）時觀（guān）察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力（lì）損失必須及時補壓）。

（6）硫化及冷卻

1.準備就緒後，對各部件作一次（cì）仔細檢查，確認無問題後，便可給（gěi）硫化機送電硫化。

2.加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫（liú）化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加（jiā）熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

3.當溫度升至140～145℃時，開始保溫（wēn）20min。硫化時間到（dào）後（hòu），切斷加熱（rè）電源，保持測（cè）溫和水壓。

4.待溫度自然冷（lěng）卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

熱補加熱曲（qǔ）線見下圖，熱補時間（jiān）被（bèi）認為是從溫度達（dá）到150℃開始到結（jié）束。

在熱（rè）補過程中（zhōng），最好能持續不斷地（dì）控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控（kòng）製），隨著（zhe）熱補時間的流逝（shì），溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

普通纖維皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱（rè）補相（xiàng）似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗（tú）抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭（tóu）法（fǎ）雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員（yuán）素質要求高，且製（zhì）作（zuò）成本較高（gāo）、作業時間長。

本（běn）文所介紹的三種皮帶接頭的方法各有利弊，各位客戶朋友需要根據自身情況進行（háng）鑒別，選擇合適的修補方法。