輸送帶（dài）在使用過程中會（huì）伸長，其中一部分是（shì）彈性伸（shēn）長（zhǎng），在外力撤銷後能恢複原狀，另一部（bù）分是（shì）骨架材料的編（biān）製收縮（suō）的伸長量，這一部分是無法恢複的。常用織物芯輸（shū）送帶中，EP輸送帶的伸長比較（jiào）小（xiǎo），而NN輸送帶伸長比較大，而且在使用（yòng）過程中，NN輸送帶（dài）由於錦（jǐn）綸纖維（wéi）受力後的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸長比加大，而且因為纖維的蠕變，因此在外力（lì）撤銷後，能收縮回去的（de）量就比伸長小的多了。

輸（shū）送帶跑偏帶體原因（yīn）主要（yào）有以下幾種：

1、在編織（zhī）過程中張力不均勻造成一邊鬆一（yī）邊緊。

2、兩邊厚度不一至既一邊厚一邊薄（báo）。

3、阻燃帶生產過程中張力（lì）不（bú）一至。

1、防止輸送帶負荷啟動。

2、 輸（shū）送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。

3、不同類型、規格層數的（de）輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。

4、普通輸（shū）送帶與特殊輸送帶的類型、結構、規（guī）格、層數應根據使用條件合理選用。

5、輸送帶（dài）運行（háng）速度一般（bān）不宜大於2.5m/s，塊度大，磨損性大的（de）物料（liào）和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速（sù）。

6、滾筒（tǒng）輸送機的（de）傳動滾筒（tǒng）直徑與輸送帶布層的關係、傳動滾筒（tǒng）、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選取。

7、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小（xiǎo）物料下落時對輸送帶的（de）衝擊應采溜槽，減小物（wù）料落差距離；輸送（sòng）帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩衝托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料（liào）板，以（yǐ）免檔料板（bǎn）過硬，刮破輸送帶的（de）帶麵。

8、輸送機在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及（jí）修好；托輥（gǔn）被（bèi）物料覆蓋，造成回轉（zhuǎn）不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意輸送（sòng）帶活動部分的潤（rùn）滑，但不得（dé）油汙輸送（sòng）帶。

9、避免輸送帶遭受機（jī）架，支柱或塊狀物料的阻（zǔ）滯，防止碰破扯裂，發現（xiàn）輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大（dà）。

1、準確（què）說明具體物料的名稱、性（xìng）質。特別是粒度、溫（wēn）度、可否具（jù）有酸、堿（jiǎn）等腐蝕性和特殊要求。如的使用溫度要說明（míng）。

2、說明具體應（yīng）用場合，要求規格(寬度、長度、層數、厚度等)，尤其（qí）是耐熱輸（shū）送帶的使用溫度與運量大小。

1、輸（shū）送（sòng）帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米（mǐ）以外。

2、 輸送帶貯存時倉庫溫度宜保持18-40℃之間，相對濕度宜保持在50- 80%之間。

3、輸送帶（dài）貯（zhù）存期間，產品須成卷放置，不得折迭，應每季翻動（dòng）一次輸送（sòng）帶。

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