1、模具檢驗（yàn）：關於（yú）消費玻璃酒瓶的（de）廠家（jiā）大（dà）多是依客（kè）戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新（xīn）開的模具停止消費，對會影響成型的（de）模具關鍵尺寸，須在開模即時與（yǔ）客戶溝通、協商，對關鍵尺（chǐ）寸修（xiū）正意見（jiàn）達成共識，對後來的產品收成（chéng）率與成型效果產生至（zhì）關（guān）重要的影響；一切模（mó）具在入廠時均（jun1）須對模具的（de）口模、初模、成模停止配套，依圖紙或客戶的請求停止檢驗。

   2、件檢驗（yàn）：就是在模具上機後進（jìn）退前線（xiàn）前，消費出的前10-30個產品，每（měi）一個模具抽2-3個產品停（tíng）止尺寸規格檢 驗，檢驗是（shì）口尺寸；口子內外徑；底子刻（kè）字能（néng）否正確、明晰；瓶（píng）身（shēn）圖案能否（fǒu）正確；瓶子從退前線剛出來時，由質檢班長將每個成模出來的產品限2-3隻，依圖紙全方麵停止檢測，是除了以（yǐ）上外，另需作容（róng）量量（liàng）測，料重量測，口子的內外徑，必要時，蔣瓶內（nèi）裝滿水（shuǐ），用（yòng）客供的蓋子（zǐ）作實物裝配（pèi）檢測能否能蓋到位，能（néng）否漏水。並作內壓力、內應力、耐酸（suān）堿度（dù）測試。

    3、製程檢驗：未換模具狀（zhuàng）況下，每隔2小時，每模抽2個停止容量、料重檢測，另需檢測口子的內外徑，因口模在運用中容（róng）易沾滿油汙，招致蓋子（zǐ）不嚴漏酒現象；製程中可能會由於模具的緣由，換上新的成模，因而，換（huàn）模後成（chéng）型車間須立刻通知質檢車間，質檢車間必需對新換上的模具出來的瓶子（zǐ）作好件檢驗及製程檢驗，根絕因（yīn）換模後，質檢不知而（ér）漏檢產生質量問題。

    4、全檢：產品從（cóng）退前線上出來後，質檢人員須對一切產品停止外觀全檢，瓶子的汽泡、歪頸、斜底、合縫線的粗細、料色（sè）、口子（zǐ）的內外徑及口子內凹口的呈現、座料、肩膀薄、瓶身不光亮、麻料。 

    5、入庫抽檢：質（zhì）量管理人員對已打包裝待入庫的廢（fèi）品批，按AQL計數抽樣方案停止抽樣，抽樣時盡量要全方位（上、中、下各部位）抽樣，檢驗時嚴厲按規範或客戶請求檢驗，對合格批即時入庫，堆放劃一，標（biāo）誌明晰；對（duì）不合格批須立（lì）刻標誌、隔離、請求（qiú）返工處置，直到抽檢合格。