浙江省紹興市柯橋區，迎豐科技公司印染車間，看不見汙水，聞不到異味，處處幹淨整潔。“隻要在這邊一刷卡，想要出哪一缸布，它就從倉庫裏自（zì）動取出來，全（quán）部是無人化操作……”公司負責人（rén）傅雙利自（zì）豪地（dì）說。隆隆機聲、汩汩汙水、滾滾濃煙（yān）不見了，水（shuǐ）清天藍樹綠的柯橋，顛覆了大家對傳統紡織印染行業的印象。

習近平總書記指（zhǐ）出，產業結構優化升級是提高我國經（jīng）濟綜合競爭力的關鍵舉措。騰籠換鳥，集聚發展（zhǎn），作為傳統紡織業重鎮的柯橋剛剛經（jīng）曆過（guò）產（chǎn）業轉型升級的陣痛。

柯橋，是曆史（shǐ）悠久的紡織之鄉，更（gèng）是全國最具代表性（xìng）的紡織產業集群基地（dì）。從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣”，柯橋被稱為（wéi）“托在一塊布上”的新興城區，市場主體超15萬家，大部分（fèn）與紡織業有關（guān）聯，印染產（chǎn）能約占全國（guó）1/3。

“10多年前，柯橋（qiáo）有212家印（yìn）染企業，分布在14個鎮街，區域分散，管理（lǐ）粗放，配套落後，設備（bèi）低檔，產業發展麵臨前所未有（yǒu）的困難與壓力。”柯橋區經濟和信息化局副局（jú）長王好介（jiè）紹（shào）。柯（kē）橋的印染（rǎn）設備原來各式各樣、各個年代的都有。彼時的“低散亂”，讓柯橋印染業飽受（shòu）高耗能、高成本、高汙染的困擾。2009年，柯橋（qiáo）區染布（bù）156億米，利潤僅13億元，平均每米隻（zhī）掙8分錢，但耗水達（dá）12.7公（gōng）斤。

從2010年開始，柯橋啟動實施印染產業集聚升級工程，按（àn）照“綠色高端、世界領先”定位，大（dà）力推進設備提升（shēng）、綠色發展、創新（xīn）驅動、時尚引領，打造全省傳統產業轉（zhuǎn）型升級的“紹興樣（yàng）板”。王好感慨地說，“當時（shí），我們（men）以壯士斷腕的決心和勇氣，通過（guò）激勵和倒逼雙（shuāng）重機（jī）製，共淘汰落後印染設備（bèi）2023台（套）以上”。按照（zhào）“整合集聚一批（pī）、兼並重組一批、倒逼關停一批”的原（yuán）則與路徑，紹興全麵完成柯橋、越（yuè）城兩個區的（de）印染產業集聚升級工程，印染企業（yè）從原來的259家（其中（zhōng）越城區47家）整合成110家。

“現在，綠（lǜ）色高端是我們最大（dà）的競爭力。”浙江越新印染有限公司負責人濮（pú）堅鋒表示，目前公司一半以上（shàng）的（de）訂單來自（zì）歐美市場（chǎng），每米布的附加（jiā）值達（dá）3元以上。“這些年，一些世界（jiè）時裝連（lián）鎖品牌機構（gòu）的印染資質認證我們（men）基本拿了個遍。”

數據顯示，柯橋印（yìn）染企業國際先進設備比重達到60%以上，染色設備平均浴比由1:10提高到1:5，全區印染行業畝均稅收提高至25.1萬元（yuán），每米印染布附加值提高15%以上，形成了全國生（shēng）產規模最大、產業鏈最（zuì）完整、市場銷量最大、設備最先進的紡織印染產業集群。

習近（jìn）平總書記強調，要抓住產業數字化、數字產業化賦予的機遇。傳統的紡織行業要實現高質量發展，推動產業轉型升級，不（bú）是“低端產業”簡單退出和（hé）設備升級換（huàn）代（dài），必須深化產（chǎn）業（yè）數字化變革。

在柯橋區印染產業服（fú）務中心，“織造印染產業大腦”中的“數（shù）字孿生工廠”模塊正在有效運作，實際業務和生產場景（jǐng）被模擬（nǐ）、分析、追蹤、比對、測算，產品質（zhì）量、成本等信息實現全程追溯。“我們的數字孿生（shēng）可視化係統能為企業管理（lǐ）者的決（jué）策提供數據支撐。”柯橋（qiáo）“織造印染產業大腦”負責人王韜介紹說。截至目前，由柯橋建設的“織造印染產業大腦”已在省產業大腦能力中心上線，累計接入（rù）數字供應鏈、設備雲聯、智能排產等應用場景20個，接入織造、印染、機械（xiè）、環保（bǎo）等各類企（qǐ）業1700多（duō）家，其（qí）中印染企業（yè）基（jī）本實現全覆蓋，推動行業生產效率提高8%以上，能耗降低10%以上，良品率（lǜ）提升15%以上。

圖為正在（zài）忙碌生產（chǎn）中的浙江省紹興市柯橋區馬鞍街道印染聚集區。 

紹興（xìng）市（shì）柯橋區委宣傳部供圖

“互聯網+”、“智能化+”的發展模（mó）式下，柯橋的紡織印染（rǎn）企業在數（shù）字化、智能化賽道（dào）上（shàng）加速奔跑。“智（zhì）能化改造（zào）帶來了（le）效率提升、環境改善。”迎豐科技公司（sī）副（fù）總經（jīng）理徐（xú）葉根介紹，過去人工配色，稍有不慎便會染（rǎn）料溢出、汙水橫流。如今，隻需（xū）在操作台輸入指令（lìng），係統便可精準調取對應染料，自動輸送至對應染缸，減少染料浪費。寶紡印染有限公司（sī）投資（zī）1000餘（yú）萬元進行數字化改造（zào），僅在（zài）染色工藝上的一（yī）個改進提升，就直接讓水耗下（xià）降20%，每年成本節省上千萬元。

近年來（lái），紹興注重科技賦能（néng）製造業高質量發展，推動紡織產（chǎn）業再升級。柯橋全區印染企業在智能化（huà）技術改造方麵（miàn）的投入每年都在4億元以上，目前45%左右的企業有（yǒu）測配色係統，80%的企業有半自動、自動染料助劑稱量輸送係統，100%的企業有用（yòng）能、排汙檢測係統，70%以上的企（qǐ）業擁有（yǒu）生產製造和購銷存管理係（xì）統。2022年，柯橋大紡（fǎng）織實現產值1296億元、增長7.6%，占區規上工業總產值的55.8%；紡織品出口超1000億元、占區出口總額的77.7%。

新時代（dài）新（xīn）征程，柯橋紡織業堅持轉型升級不停（tíng）步，正在積極探索“從無到有”新可能，不斷攀登“人有我精”新高度，擺脫“傳統產業”、“夕陽產（chǎn）業”的刻板（bǎn）印象，加速向先進製（zhì）造業、高附加值產業邁進，努（nǔ）力實現高質量發展。

記者手（shǒu）記：
習近（jìn）平總（zǒng）書（shū）記強調，要加快改造提升傳統產業，深入推進信息化與工業化深度融合，著力培育戰略性新興產業，構（gòu）建現代（dài）產業發展新體係。柯橋通過企業集（jí）聚發（fā）展和產業數字化（huà）、智能化改造，使得（dé）高汙染、高能耗的傳統產（chǎn）業插上科技的翅膀，華麗轉身為“新興行業”、“朝陽行業”，成功走上高質（zhì）量發展之（zhī）路（lù）。

來源：《求是》2023/12
作者：《求是》雜誌記者 盛 瑋