近日，《新華（huá）每日電訊》發表題為《從“一根絲”到“一（yī）雙鞋”的全產業鏈創新——這裏打造搬不走的“中國製造”優勢》的報道。

位於晉江入海口的福建（jiàn）晉江市（shì）陳埭鎮，麵積不足40平方公裏，卻密密麻麻分布著3000多家鞋企，年產運（yùn）動鞋超10億雙，晉江因此成（chéng）為“中國鞋都”。

從改革開（kāi）放之初的家庭作坊（fāng）起步，從無到有，發展壯大，湧現出（chū）安（ān）踏、特步、三六一度等行業龍頭企業。2022年，麵對國內外市場多重衝擊，晉江紡織、鞋服產業逆勢（shì）增長，鞋服（fú）產業產值首次（cì）突破3000億元規模，紡織行業產值持續（xù）保（bǎo）持超千億元規模。2022年，安踏體（tǐ）育用品有限公司收（shōu）入達到536.51億元，在中國運動鞋服市（shì）場的年度企業（yè）收入排（pái）名中拔得頭籌。

為（wéi）什麽是晉江？就在十年前，運動鞋服行業還因為產能過剩，庫存高企而大打價格戰，晉江運動鞋服品牌（pái）是如何“涅槃（pán）重生”的？近年來，鞋服產業鏈（liàn）部分轉移東南亞，引（yǐn）發廣泛關（guān）注和擔憂（yōu），“中國鞋”優勢（shì）是否還在？帶著這（zhè）些疑問，我們趕赴晉江蹲點調查。

在福建省晉江市中喬體育鞋業生產廠，工人（rén）在忙碌。新華社資料片

“一根絲”到“一雙鞋”

腳型（xíng）掃描儀、足底壓力測試跑道、三維（wéi）運動捕捉係統……在安踏體育用品有限公司運（yùn）動科學實驗室，眾多專業儀器設備不禁令人（rén）驚歎“一雙鞋背後藏著如此多的門（mén）道”。

北京冬奧（ào）會上，中（zhōng）國隊以0.016秒的領先優勢在短道速滑項目中斬獲首金，隊員們所穿著的（de）比賽服（fú）來（lái）自安踏。這款被（bèi）譽為“冰上鯊魚皮”的服裝是安踏運動科學實驗室與國內專業服裝材料實驗室合作研發，運用了雙向防切割麵料，將國家隊短道速滑服打造成360°全身防切割，防切割強度是（shì）鋼絲的15倍，比賽服相比普通滑冰服減阻性提升5％至10％。

在（zài）晉江，不少紡織（zhī）鞋服產業建立起自己的創新實驗室（shì），加（jiā）大研發投入。“鞋服不僅僅是勞動密（mì）集型產業，更是（shì）技術特別是高新技術密集（jí）型產業（yè）。”特步集團企業（yè）公關副總監鄒旭說。

共識源於挫折後的痛定思痛。2012年前後，國產運動鞋服行業迎來“至暗時刻”，由於長期無序擴張，瘋（fēng）狂開專賣店、打價格（gé）戰，產品同質化，導致庫存高企，不少企業資金鏈（liàn）斷裂。

原來的模式無以為繼，創新驅動傳統（tǒng）鞋服產業轉型，涅槃重（chóng）生。以安踏、特步、三（sān）六一度等為代表的（de）運動鞋服企業敏銳捕捉國內消費（fèi）升級動向，從麵料、設計、工藝、流（liú）程管理等方麵持續（xù）創新，“舒（shū）適”“科技”“時尚（shàng）”等元素成為運動鞋“新國貨（huò）”標簽，契合（hé）了國人多元化消費需求，贏得了越來越多消費者認同。

一（yī）雙運動鞋，從絲線、布料、鞋底到（dào）成品，有100多道工序，從“一根絲”到（dào）“一雙鞋”，涉及上下遊（yóu）企業數以萬計，從聚酯切片、紗線、網布、染整到麵料、鞋材、鞋底、配飾等產業（yè）鏈各個（gè）環節，創（chuàng）新蔚然成風。

在華宇錚鎣集團智（zhì）能（néng）工廠裏，數千台織機自動運轉，一塊（kuài）塊（kuài）新型鞋麵材料初見雛形。公司執行總（zǒng）裁蘇（sū）成喻向記者展（zhǎn）示企（qǐ）業研發的防（fáng）水鞋麵材料，水流不斷從網眼密（mì）布的表麵流過，麵（miàn）料（liào）另一（yī）麵卻幹燥如初。

在麵（miàn）料企業（yè）上（shàng）遊，紡紗、化纖等企業也在不斷創新，在（zài）福建百宏集（jí）團車間，防水纖維、仿棉纖維、仿蠶絲纖維（wéi）、阻燃纖（xiān）維……眾多新型纖維（wéi）絲產品持續推出，讓（ràng）企（qǐ）業保持競爭優勢。

“煉”成（chéng）4000億元（yuán）產業集群

2022年，盡管遭遇國內外市場萎縮等多重衝擊，但晉江紡織、鞋服產業逆勢（shì）增長（zhǎng）兩位數以上，突破4000億元規模。

沒有繁瑣的（de）針車拚縫和配件裝飾，僅僅是一個鞋（xié）麵和一（yī）個鞋底，通（tōng）過3D編織（zhī），就組合成一雙飛織運動鞋。在福建普斯特服（fú）飾有限公司，副總經理蔡燦榮（róng）展示公司的這款“得意（yì）之作”。他（tā）說，這款產品的製作時間僅兩到三天，是傳統鞋子的六分之一。

入行鞋（xié）材領域10年，普斯特成長為國家高（gāo）新（xīn）技（jì）術企業（yè），這源於中小企業和行業龍頭企業“大小相濟”。10年前，普斯特的主業是生產針織（zhī）衫，因市場不景氣（qì），公司業務量近乎腰斬，一籌（chóu）莫展之際，企業在橫機編織領域的獨特技術吸（xī）引了安（ān）踏，兩家企業建立合作。

“我們原本對做鞋並不擅長，安踏派出技術團隊提供指導，最終幫助我們將飛織技術應用在（zài）鞋（xié）麵材料中（zhōng），研發出飛（fēi）織鞋。”蔡燦榮說，從第一（yī）筆120萬雙的訂單開（kāi）始，企業一路“背靠大樹”成長，目（mù）前已成為安踏鞋麵織物最大（dà）的供應商。

類似案例在晉江不少，背靠紡織、鞋服兩個規模達4000億元產業集群和一批行（háng）業龍頭企業，數以千計的中小（xiǎo）企業在供應鏈中找到立足之地，趁勢而上，形（xíng）成“你中有我”“我中有你”的依存關係。

記者采訪安踏、特步、三六一度等企（qǐ）業相關負責人了解（jiě）到，和國際運動鞋服品牌相比，這些國產運動（dòng）鞋服（fú）龍頭企業背靠龐大的產業集（jí）群，其（qí）供應（yīng）鏈絕大多數在本地，上下遊配套的企業長期合作，持（chí）續協同創新，共同打造競爭優勢（shì），實現共贏。

“在晉江半徑（jìng）50公裏內，能夠快速找到研發（fā）設計、生產製造一（yī）雙運動鞋的所有材料配件、研發團隊、技術工人等，這是數十年積累起來的優勢。”晉江市市長王（wáng）明元告訴記者（zhě），近年來（lái），盡管遭遇多重衝擊，但紡織、鞋服4000億元產業集群逆勢（shì）增長，形成了龍頭企業加速擴張、中小企業差異（yì）突出、上下遊緊密協同（tóng）的產業優勢，擁（yōng）有產值超10億元企業57家、超50億元企業2家，省級專（zhuān）精特新企業17家。

搬不走的“中國製造”優勢

新（xīn）春伊始，晉江市黨政（zhèng）機關負責人、企業代表組成的經貿代表團趕赴菲律賓、泰國、越南，開展經貿交流合作。

安踏簽（qiān）訂入駐菲律賓（bīn）達沃的協（xié）議（yì），晉江國際鞋紡城在越南（nán）設立展示中心，一些（xiē）鞋服企業考察在當地設廠事宜……參加經貿（mào）交流的多位企業家表示，東南亞（yà）是（shì）擁有6.7億人口的市場，將為晉江民營企業新（xīn）一輪的投資、經營、貿易打開更大空間（jiān）。

近年來，國內（nèi）部分紡織、鞋服工廠轉移東（dōng）南亞引發廣泛關注。記者采訪了解（jiě）到，晉江（jiāng）一些（xiē）紡（fǎng）織（zhī）、鞋服企業也在東南亞國家設廠。信泰集團是一家紡織麵（miàn）料、紡（fǎng）織機械生產企業，海外訂單占集（jí）團營收的60％左右。為（wéi）配合海（hǎi）外客戶需求，公司於2016年在越南設立工廠，有300多名工人（rén），目前年產值（zhí）4億元。

華寶智能科技有限公司是（shì）晉江較早到越南設立工廠的鞋材、麵料企業，目前在當地有兩個（gè）工廠，2000多名工人。公司董事長黃（huáng）勁煌告訴記者，在越南設廠（chǎng）能夠深度參與國際市場，特別（bié）參與歐美一線運動鞋服品牌的供應鏈。

黃勁煌、信泰集團總裁蔡清（qīng）來告訴記者，盡管在海外設廠多年，但是當（dāng）地產（chǎn）業鏈配套不善，鞋底、鞋麵乃至（zhì）鞋帶、五（wǔ）金（jīn）飾品等，都在晉江生產，裝櫃（guì）運到海外工廠組裝。

在價值鏈中高端的高端紗（shā）線、麵料、機械設備等，對國內的依存度更高。蘇成喻近（jìn）日赴東南亞考察設廠事宜（yí），他告訴記者，國際品牌在中國的（de）代工廠不少轉移到東南亞，要繼（jì）續跟國際品牌做生意，就（jiù）得去東南亞設廠。從（cóng）那（nà）邊的情況看，產業（yè）鏈不完（wán）善，中國製造在規模、創新（xīn）能力、人才技術等方麵優勢（shì）明顯。以麵料廠為（wéi）例，一個廠擁（yōng）有上百台機床的就算很大規模了，但是在晉江，數字化、智能化工廠遍地開花，不少企業一個車（chē）間（jiān）就擁有上百台機（jī）床。

記者采（cǎi）訪了解到，盡管不少企業（yè）在東南亞設廠，但管理人員、研發團（tuán）隊、工程師（shī）、技術（shù）工人等還（hái）得由國內派出去。“長遠來（lái）看，東（dōng）南亞在勞動力、土地、水電等方麵的成本優勢不明顯。”多位在（zài）東南亞設廠的（de）晉江鞋服企業負責（zé）人告訴記者。

加強基礎研究（jiū），加大創新研發，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝、設備、品牌、渠道等全（quán）鏈條創（chuàng）新，打造“搬不走”的產業集群，搶占價值鏈中高端，“中國製（zhì）造”優勢仍在，並將贏得更大的發展空間。

“國產紡織、鞋服產業經過數十年的發展，從改革開放初期給國際品牌代工，模仿（fǎng）其運營，到打造自主品牌，提升產（chǎn）品品質，持續提升研發創新能力，國產品牌美譽度不斷上升，在國內市場（chǎng）占有率（lǜ）穩步提升，有的已經超越國際知名品牌同行。在這（zhè）樣的背景下，更（gèng）多中國的紡織、鞋服企業不（bú）僅是參與國際品牌的供應鏈，還自主拓展海外市場，贏得更大市場空（kōng）間，正當其時。”泉州市委常委（wěi）、晉江市委書記張文賢說。

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