一片鞋材放進智能裁切機(jī),經過視覺鏡頭瞄準識別,6秒就(jiù)能精準、快速裁切出一隻安全鞋鞋麵,相比傳統的刀模生產可(kě)提升4倍(bèi)產能(néng),成品合格率達99.9%……這是記(jì)者(zhě)近日在浙江名都鞋業有限公司(以下簡稱“名都鞋業”)衝裁車間看到的情景。
鞋企是典(diǎn)型的勞(láo)動密集型(xíng)企(qǐ)業,而這家位於莘塍街(jiē)道(dào)東新(xīn)工業區的(de)安(ān)全鞋龍頭企業,卻用現代化(huà)的智能衝裁生產(chǎn)線實現“換道超車”。
名(míng)都鞋業廠區
近年來,名都鞋業抓住智能製造(zào)這(zhè)個牛鼻子“提(tí)速換擋”,降低傳統製鞋企(qǐ)業對(duì)用工的依賴,以達到(dào)創新驅動、減員增效的(de)目的,去年實現(xiàn)產值2.3億元。
智能化設備“量體裁衣”
生產效率提升40%
“噔噔噔……”在名都鞋業智能衝(chōng)裁車間,靈活的機械手臂發出機器運轉時特有的聲效,鋒利的刀頭按照指令流暢地切割鞋材,一個個鞋麵應聲而出。
“傳統鞋企受製於場地、人工(gōng),要(yào)想保持競爭力,智(zhì)能化改造是必由之路。”名都鞋業總經理陳格介紹,去年年初,該(gāi)企業投(tóu)資160多萬元,引進了兩條智能(néng)衝裁生產線(xiàn),為安全鞋“量體裁衣”,以提高生產(chǎn)效(xiào)率、節約人力成本。
“智能化設備加持,效果顯而易見,預計兩年就能回本。”陳格表示,智能衝裁生產線(xiàn)投入使用後,企業嚐到了(le)不少“甜頭”,比如,按照傳(chuán)統的生產工藝,一道衝裁工序需要用到8台適用於不同部位的鞋(xié)麵裁切機(jī),每台裁切機占地約(yuē)3平方米,需要8名工人操作;而引進智能流水線後,40平方米的智能衝裁車間可(kě)以容納兩條生產線,一條生(shēng)產線僅需1名工人做(zuò)輔(fǔ)助工作。
不僅如此,每片鞋材通過智能(néng)排版運算,可達到最大利用(yòng)價值,提升原材料的利(lì)用率,6秒就能裁切出一(yī)隻安全鞋鞋麵。
“生(shēng)產力、合格率大幅提升,人員明(míng)顯精簡,‘智能’為企業創造了一個全新的(de)生產環境,為發展帶來了(le)無限可能,讓企業在有限的空(kōng)間裏創造更高的價值,實現了‘螺螄殼(ké)裏做道場’。”陳格說。
人和機器有效互動
生產流程有了“智能大腦”
智能化車(chē)間(jiān)另一改變是,通過技術革新,使得人和機(jī)器形成(chéng)有效互動。
記者在該(gāi)智能衝裁車間看到,工人可(kě)通過生產線上的目視(shì)化電子產能看板,集中監控生產(chǎn)加工設備的信息互聯和整個生產過程,從而實現(xiàn)生產過程目視化、透明化、無紙化管理。
“安全鞋為從事特殊(shū)作業的人(rén)群提供專業的安全防護,因此企業格外重視產品(pǐn)質量。”陳格介紹,智(zhì)能(néng)衝裁車間不(bú)但實現了(le)生產流程終端自動化,還讓整(zhěng)個生產流程有了“智能大(dà)腦”,實現在產品製造過程中的信息數據自動傳輸與管理,對運行時(shí)間、完成(chéng)率、使用率等生產數據進行采集,更好地把控產品質量和(hé)生產進度。
“現在上班比以前輕鬆許多(duō),隻需點點控製麵板,機器(qì)就會(huì)按照指令執行任務(wù)。”在名都鞋業(yè)工作了(le)3年(nián)的員工(gōng)劉(liú)薈薈對此深有(yǒu)體會(huì),她告訴記者,相比傳統(tǒng)車間,智能設備讓生產效率更高、工作環境更好,大大減輕了工人(rén)的勞動強度。
“下一步,我們計劃在更多(duō)工藝流程中植入數字化管理,實現全流程智能製造。”陳格表示,對於傳統的勞動密集型企(qǐ)業來講,技術改造和產業升級已經刻不容緩,以打造智能衝裁車間先行探(tàn)路,為企業今後(hòu)的智能化轉型打下堅實基礎,“相信(xìn)不久後的將(jiāng)來,製鞋產業手工作坊式生產場麵(miàn)將成(chéng)為曆史鏡頭。”
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